9月18日，“秦山核电进口设备承压边界紧固件国产化设计及其制造外委项目”启动会在秦山核电厂召开。据悉，该项目由七丰精工作为联合体牵头单位，与浙江工业大学组成“七丰精工-浙工大秦山核电紧固件国产化联合体”中标承接。
承压边界紧固件是核电厂承压设备连接的关键部件，其性能直接关系到承压边界的完整性与设备运行安全。
据介绍，随着机组服役年限增加，秦山核电存量机组大量关键承压紧固件相关备件更换需求逐步增加，同时，面临海外供货周期长、采购成本高，以及地缘环境下的断供风险。七丰精工此次项目将针对相关进口紧固件开展国产化设计及制造。
七丰精工副总经理蔡大胜告诉记者，核电紧固件区别于普通高强螺栓，对工艺及材料要求极高，不仅要具备抗辐照脆化、抗高温蠕变、抗应力松弛等性能，还要耐腐蚀、长寿命，且需有核质保体系（HAF）、全流程可追溯，准入门槛极高。
据其介绍，项目将对秦山在用进口紧固件进行实物测绘、材料分析、失效机理复盘，将相关工艺技术、材料规范等转化为国内可落地的技术规范。同时，考虑到承压边界紧固件属于核安全相关件，项目还需要完成材料复验、热处理工艺验证、力学、蠕变、疲劳、应力松弛、辐照老化、氢脆等全套型式试验，并通过秦山核电及核安全相关评审、鉴定。
蔡大胜表示，材料匹配、长期服役性能验证以及制造工艺一致性等是此次项目攻关的重点，公司主要通过材料级、产品级以及实际工况匹配性验证，为工程应用提供依据，从而确保长期服役的可靠性。
公开资料显示，七丰精工成立于2001年，长期专注航空航天、轨道交通、风电核电新能源等领域高端紧固件和装备零部件制造，在轨道交通、航空航天紧固件领域已有国产化成功案例。
七丰精工表示，本次项目顺利实施后，公司有望积累核电承压边界紧固件国产化突破经验，形成核电紧固件国产化技术条件和标准体系，强化在高端精密紧固件领域的品牌优势，叠加公司1580万件高端精密零部件技改项目新产能释放，有望打开新的高增长业务曲线。
据悉，中核核电运行管理有限公司、七丰精工、浙江工业大学、上海核工程研究设计院、浙江国检检测技术有限公司、宝武特种冶金有限公司、中信泰富特钢集团兴澄特钢有限公司、海盐县经济和信息化局等单位的30余位相关人士出席了本次项目启动会。
