“‘集中调控’正式启用后，千里气田上百个生产场站的580个摄像头可实现生产运行管理类数据资源集中展现，非常便捷。”12月27日，中国石油西南油气田川西北气矿调度员张跃说道。他身后调度大厅宽敞明亮、井然有序，硕大的调控中心只有两名调度员。

　　今年，川西北气矿围绕“信息统领、技术赋能、数据驱动、人才培养”四大主线加快“数字蝶变”，持续推进数智技术与油气业务深度融合，着力实现“数”聚驱动、“智”汇赋能，为气矿“高质量跨越式发展”提供动力。

　　“信息统领”加强创新，数智成果水平显著提升。自主研发“LoRa+NB-IOT”低功耗数采系统，形成低成本自动开关井关键技术，建设周期及成本均减少70%以上。建立开发生产工艺场景计算预测模型，实现清管周期预测、管网流量动态平衡监控等功能，提前预警管网风险。联合信通中心完善应用致密气通信与信息化一体化撬，实现通信、自控、电源等设备状态管控一个撬一体化融合，提供致密气信息化建设新模板。2022年气矿获软件著作权5项，获四川省企业管理创新成果一等奖、四川省石油天然气科学技术二等奖。

　　“技术赋能”驱动业务，安全气矿建设稳步推进。打造零碳、智能化、灵活化、低成本的“零智灵”示范井站，采用低感光伏绿色能源、低功耗物联网、边缘计算、AI分析等技术，促进气田绿色效益开发。应用光纤预警、安眼平台、激光甲烷及次声波泄漏监测等技防手段，在双鱼石建成公司首个“无泄漏示范区”。在剑阁礁滩构建“上下游联动、厂区一体化”安全联锁逻辑，建设基于SCADA、泄漏监测、人员定位、安防联动等技术为一体的高含硫风险管控技防模式，助力公司首个“自营超深高含硫气藏”安全平稳生产，实现“硬环境”“软实力”双提升。

　　“数据驱动”深化应用，数据治理工作取得实效。深化数据应用，通过整合空间数据、操作数据等四类数据，搭建基于“一张图”的“数据中台”，建立完善数据标准及治理方法，构建“数据便利商店”，把海量数据转化为气矿核心资产。初步建立基于内置函数的业务计算模型，有效预测单井产量、油套压等关键生产参数未来趋势，持续比对各级数据库点位，清理异常数据7627个，为实现“一级调度、分片运维”“厂区一体化协同”生产模式提供强力支撑。

　　“人才培养”筑牢根基，人才强企力量得到充实。建立“川西北气矿——华为公司联合实训基地”，搭建引智学习平台。建设自控工作室，打造“工作室仿真模拟+生产站场实时读取”模式，优化FAT测试，现场安装调试时间缩短50%，首次开展“井站+中心站”自控系统故障应急联动技术比武。召开首届勘探开发科技与信息创新大会，汇聚知名高校、学术期刊专家和中国电信、华为等高科技企业学术成果，引知引智消除“数据孤岛”，实现信息共享和科技创新“弯道超车”。