随着工业科学化进程的不断推进，以往在人们心目中杂乱无章的配网电柜也正在朝着紧凑型方向发展，使得局部位置布线较困难。尤其是在轨道交通行业，如果配电柜杂乱无章，就会给工业生产以及进行的过程造成阻力，从而为配电柜供应商造成巨大损失。

　　接着从几家全球领先的配电柜供应商处了解到，实际上他们都存在这样的痛点，尤其是当线束的错综复杂交错在一起，加上许多轨道交通的配电系统任务往往时间紧任务重，工期普遍较短，图纸设计占用时间较多，装配接线时间不足，最终往往导致配网电柜延迟交货，不仅影响了企业的信誉，也不利于企业提高市场竞争力。

　　徐静，就是这样一个能够解决上述难题的专家。而她服务的配电柜行业德国领先企业，当年也是开中她的自动化设备定制解决方案能力，在众多的投标者中选择了她。

　　在为这家企业服务的过程中，徐静带领团队，突破了交货期短、成本压力、缺乏训练有素的工人、频繁的工程变更、小批量多品种生产等存在于电气控制柜行业的严峻问题，通过研究传统机械和系统工程中控制柜和开关柜的自动化和数字化潜力，用创新技术打破了原有的控制柜的传统线性制造流程，徐静的定制化线加工机和软件解决方案最终帮助这家德国领先企业的项目工程和生产过程大大提速。

　　在配网电柜行业，传统大家喜欢采用串行生产工序，导致生产加工周期较长，各工序衔接也不紧密，工时浪费多。导线长度无法精确，导线裁剪浪费。在接到德国领先企业的需求之后，徐静团队也意识到了设计方案的难点在于电气柜的线束类型多而杂，每个类型的线不多但是总量大，在更换不同线时，端子，连接器，以及模具都需成套更换，非常复杂，换型（change over）的时间成本大大增加。最终，徐静团队为客户制定了“0转换”方案，可以不间断进行工作，为客户省下大量的人工，提高效率，减少了错误率。

　　在实际操作过程中，徐静带领团队一起研究对机柜开孔、切割和安装导轨、安装模块、元器件标识、读图、切线和剥线、压接、打标、布线等不同工作任务，尽管细节众多，但是在他们清晰思路的指引下，使得客户的线束搭建不再那么复杂与杂乱，进一步提升了这家德国领先企业的工作效率。具体而言，徐静设计的解决方案在保证安全、牢固、美观的基础上，充分考虑了走线的合理性，方便维修人员维修。线束避开了热源、运动部件、油气管路，线束设计走向布置合理，高低压线束设计分开，以防止高压线束对低压信号的干扰。

　　这家业内领先的德国公司，在完整实施了徐静团队的非标定制线束方案之后，大大提高了生产效率，通过这个快速系统平台，机器性能也得以提升；机器工艺、质量保证和监控功能完全同步，避免了以往类似错误的发生。设备性能极其稳定、可靠，可满足各领域对精确端子连接的需求。除各种处理模块、独立型应用部件和软件及接口外，徐静还倡导通过为客户提供标准化及客户定制化方案，实现安全高效生产；通过线束的非标定制，达到精准连接工业设备的神经与血管的效果。